В областта на промишленото транспортиране на флуиди и контрола на процесите дроселните клапи, като критични затварящи-и регулиращи устройства, влияят пряко върху стабилността, безопасността и икономичността на работата на системата. Тъй като дроселните клапи често работят при сложни условия като висока температура, високо налягане, корозивност или наличие на примеси, всякакви производствени дефекти могат да доведат до изтичане, влошаване на производителността или дори големи аварии, свързани с безопасността. Следователно създаването и внедряването на систематична система за контрол на качеството, обхващаща целия процес от доставката на суровини до доставката на готов продукт, е необходима предпоставка за осигуряване на дългосрочна-надеждна работа на дроселните клапи.
Контролът на качеството на суровините е първата линия на защита за качеството на дроселната клапа. Основните компоненти като тялото на клапана, плочата на пеперуда и стеблото на клапана са предимно изработени от чугун, лята стомана, неръждаема стомана или специални сплави и техният химичен състав и механични свойства трябва да отговарят на изискванията за проектиране. Входящата проверка трябва да включва спектрален анализ, изпитване на опън и удар и изпитване на твърдост, за да се елиминират заготовки с прекомерно отделяне на компоненти, включвания или недостатъчни механични свойства. Уплътнителните материали като каучук и PTFE трябва да бъдат тествани за температурна устойчивост, устойчивост на корозия, устойчивост на компресия и ефективност на стареене, за да се гарантира, че поддържат еластичност и способност за уплътняване при очаквани работни условия.
Контролът на качеството в производствения процес се фокусира върху точността на размерите и геометричните толеранси. След груба механична обработка заготовката на корпуса на клапана изисква CNC струговане, пробиване и фрезоване, за да се получат прецизни повърхности на фланците, контури на канала за потока и позиции на свързващите отвори. Критичните размери трябва да са в рамките на допустимите отклонения, а грапавостта на повърхността на канала на потока трябва да отговаря на изискванията на хидравличния дизайн. Формоването и машинната обработка на плочата на пеперуда трябва да осигури еднаква плоскост и дебелина, за да се избегнат оперативни вибрации, причинени от неравномерно разпределение на масата. Обработката на стеблото на клапана изисква контрол върху изправеността и повърхностното покритие, а процесът на топлинна обработка трябва стриктно да се придържа към параметрите на процеса, за да се постигне необходимата якост и устойчивост на износване.
Производството и сглобяването на уплътнителните компоненти са ключови моменти в контрола на качеството. Процесът на нанасяне на покритие или свързване на дроселните клапи с меко{1}}уплътнение трябва да осигури здрава връзка между уплътнителния слой и субстрата на плочата на пеперуда, без мехурчета и отлепване. Необходимо е горещо или студено пресоване, за да се осигури гладка уплътнителна повърхност, която съответства на тялото на клапана. За дроселните клапи с твърдо уплътнение, металната уплътняваща повърхност трябва да бъде прецизно шлифована, за да се постигне определената плоскост и грапавост на повърхността, а ширината на контакта и налягането на уплътняване трябва да бъдат проверени. Сглобяването трябва да се извърши в чиста среда, като стриктно се контролира концентричността на стеблото на клапана и плочата на дросела, компресията на уплътнителния пръстен и въртящия момент на затягане на болта, за да се предотврати деформация или преждевременно изтичане поради напрежението при сглобяване.
Контролът на качеството по време на заваряване и повърхностна обработка е също толкова важен. Когато заварявате тела на разделени вентили или много-секционни конструкции, съответстващите заваръчни материали и процеси на заваряване трябва да бъдат избрани въз основа на основния материал. Трябва да се извърши -без{4}}разрушително изпитване след заваряване (като радиографско, ултразвуково или магнитно-прахово изпитване), за да се провери за пукнатини, порьозност и липса на дефекти на топене. Повърхностната обработка трябва да се определи въз основа на материала и работната среда. Корпусите на клапаните от въглеродна стомана трябва да бъдат напълно почистени от ръжда и покрити с анти-корозионно покритие. Корпусите на клапаните от неръждаема стомана могат да бъдат пасивирани или електрополирани за подобряване на устойчивостта на корозия. Процесът на нанасяне на покритието трябва да следи дебелината на филма и адхезията, за да осигури дългосрочни-защитни ефекти.
Проверката на готовия продукт и тестването на производителността са крайните контролни точки в контрола на качеството. Всяка дроселна клапа трябва да бъде подложена на тестове за черупка и уплътнение, като се държи под определено налягане, за да се провери за течове и структурна цялост. Едновременно с това трябва да се тестват въртящият момент при отваряне и затваряне, оперативната гъвкавост и точността на индикацията на позицията. За продукти, работещи при специални условия, също се изискват тестове за висока-температура, ниска-температура, устойчивост на корозия или жизнен цикъл, за да се провери тяхната надеждност при екстремни условия. Данните от инспекцията трябва да бъдат напълно записани и архивирани, за да се осигури проследимост на качеството на продукта.
В обобщение, контролът на качеството на дроселната клапа е систематичен проект, обхващащ материали, обработка, монтаж, заваряване, защита и тестване. Само чрез прилагане на строги стандарти и надзор на процеса на всеки етап можем да гарантираме, че продуктът притежава отлична производителност на уплътняване, издръжливост и безопасност при сложни работни условия, като по този начин осигурява солидна и надеждна гаранция за промишлени системи за контрол на течности.
