Като критичен спирателен{0}}вентил в промишлените тръбопроводни системи, качеството и производителността на шибърите до голяма степен зависят от зрелостта и прецизния контрол на процеса на формоване. Процесът на формоване не само определя геометричните размери на тялото на клапана и вътрешната структурна цялост, но също така влияе пряко върху механичните свойства на материала, устойчивостта на натиск и устойчивостта на корозия, което го прави решаващо звено във веригата за производство на шибъри.
Корпусите на шибърите се формират основно чрез два основни процеса: леене и коване. Леенето е подходящо за производство на клапанни тела с голям-диаметър и сложна{2}}структура. Обичайните методи включват пясъчно леене, леене по инвестиционни модели и прецизно леене. Пясъчното леене е с ниска-цена и висока адаптивност, способно за формоване на различни напречни-сечения и структури на канали за вътрешен поток, но неговите изисквания за точност на размерите и качество на повърхността са сравнително ограничени, което го прави най-вече използван за средно- и ниско-налягане-шибъри с общо-предназначение. С леенето по модели се постига по-висока точност на размерите и повърхностна обработка, подходящо за масово производство на клапанни тела със сложни форми и еднаква дебелина на стените. Прецизното леене има предимства по отношение на качеството на повърхността и възпроизвеждането на детайлите, отговаряйки на изискванията за уплътняване при по-високо налягане. По време на отливането е необходим строг контрол на температурата на топене, скоростта на изливане и скоростта на охлаждане, за да се намалят дефектите като порьозност, включвания и свиване, като се гарантира плътността и здравината на тялото на клапана.
Коването, от друга страна, използва пластична деформация на заготовката под налягане, за да се получи желаната форма и свойства. Обикновено се използва в производството на тела на клапани и ключови свързващи части за шибъри, работещи при средно до високо налягане, висока температура или специални условия. Свободното коване може гъвкаво да формира заготовки с големи-размери, подходящи за производство на единични-части или малки-серии; щампованото коване, чрез ограниченията на матрицата, получава детайли с прецизни размери и плътно структурирани части, предлагащи висока производствена ефективност и добра консистенция. Коването пречиства металните зърна, подобрявайки механичните свойства на материала и устойчивостта на умора, което прави тялото на клапана по-надеждно при високо налягане, удар и термични цикли. Въпреки това, коването изисква усъвършенствано оборудване и дизайн на матрицата и не е подходящо за прекалено сложни структури на канала на потока.
Освен корпуса на клапана, оформянето на вътрешни компоненти като шибър и седло на клапана е също толкова важно. Малките, симетрични компоненти могат да бъдат студено-формовани или горещо-щамповани, за да се осигури точност на формата и твърдост на повърхността. Уплътнителните повърхности често се подобряват със заваряване или повърхностно втвърдяване, за да се подобри устойчивостта на износване и корозия, последвано от прецизна машинна обработка, за да се постигне правилно прилягане към леглото на клапана.
След{0}}оформянето термичната обработка е незаменима. Процеси като нормализиране, закаляване и темпериране подобряват металографската структура, премахват остатъчното напрежение и допълнително подобряват баланса между якост и издръжливост. Повърхностните обработки като пръскане на анти-корозионно покритие или фосфатиране подобряват устойчивостта на корозия от околната среда.
Като цяло научно обоснованият процес на формоване е от основно значение за постигане на висока производителност и дълъг експлоатационен живот на шибърите. Леенето и коването имат своите предимства; изборът трябва да бъде направен изчерпателно въз основа на диаметър, степен на налягане, характеристики на средата и фактори на разходите. Стриктният контрол на процеса и тестването гарантират, че всеки шибър притежава отлични производствени качества от етапа на формоване, осигурявайки надеждна гаранция за последващо сглобяване и употреба.
