Помпа за високо налягане

Индустриална помпа за високо налягане - Страница с технически продукти

Общ преглед на продукта и основни спецификации

Проектирани за-промишлени флуидни системи с продължителен режим, нашите-помпи с високо{2}}налягане осигуряват стабилен дебит при екстремни налягания до 1500 бара (21750 PSI). Проектиран специално за системни интегратори и производители на OEM оборудване, изискващи надеждна флуидна мощност под високо-налягане.
Стандартни технически параметри

Макс. Работно налягане

500 бара до 1500 бара (7250 PSI до 21 750 PSI).

Диапазон на дебита

20 LPM до 350 LPM (5,3 GPM до 92,5 GPM).

Изискване за мощност

15 kW до 250 kW (20 HP до 335 HP).

Скорост на въвеждане

1450 RPM (50Hz) / 1750 RPM (60Hz съвместим).

Макс. Температура на течността

60 градуса (стандартно), до 85 градуса (опционална конфигурация).

Конфигурация на устройството

Задвижван от коляновия вал, директно съединяване или тежко{0}}ремъчно предаване

Инженеринг на материалите и производството

Надеждността на оборудването се определя основно от металургията и стриктния контрол на толеранса на размерите. Ние публикуваме нашите точни спецификации на материалите и стандарти за обработка за инженерна оценка.

Fluid End (Wet End) Металургия

Колектор на помпата:Кована 316L неръждаема стомана или никел-алуминиев бронз (ASTM B148 C95800) за устойчивост на корозионно напукване при хлориден стрес. В камерите под високо-налягане не се използват пясъчни-компоненти.

Бутала:Твърда керамика (99,5% алуминиев оксид) с прецизно шлифоване на повърхността (Ra по-малко или равно на 0,1 µm), минимизиращо триенето и максимизиращ живота на опаковката.

Клапани и седалки:Термично{0}}обработена неръждаема стомана с утаяване (17-4PH), закалена във вакуум до HRC 55-58 за устойчивост на ерозия от твърди частици.

Конструкция от силовия край (задвижващия край).

Картер:Чугун с-висока якост (G25/GG25) с оптимизирано оребряване чрез анализ на крайните елементи (FEA) за елиминиране на деформацията на корпуса при циклични натоварвания.

Колянов вал:Кована легирана стомана (42CrMo), индукционно-закалени повърхности на шината, динамично балансирани според ISO 1940 клас G2.5.

Свързващи пръти:Ковък чугун, съчетан с лагери от-алуминиева сплав с високо съдържание на калай, за да се осигури оптимално разпределение на натоварването и разсейване на топлината.

Приложение и системна интеграция

Проектиран за взискателни индустриални среди, където непланираният престой води до значителни оперативни загуби.

Хидроразрушаване и подготовка на повърхността

Осигурява непрекъснато високо{0}}ударни водни струи за отстраняване на бетон и премахване на морското покритие.

Системи за водно рязане

Поддържа стабилни пулсации на налягането под 2%, за да осигури чисти, прецизни срезове върху метал, стъкло и композити.

Изпитване на хидростатично налягане

Осигурява стабилно, проверимо поддържане на налягането за тръбопроводи, клапани и съдове под налягане по време на фабрично приемане (FAT).

Измиване на индустриални части

Захранва много{0}}етапни автоматични шайби на корпуса за тежки двигателни блокове и прецизни отливки.

Контрол на качеството и възможност за проследяване

Всяка помпа се подлага на строги фабрични тестове преди изпращане. Всички записи от тестове и сертификати се архивират систематично.

Проверка на размерите

100% проверка на CMM (координатна измервателна машина) за всички допуски на отворите на картера и местоположенията на портовете на колектора.

Тест за хидростатично налягане

Всеки край на флуида е-тестван под налягане при 1,5 пъти максималното работно налягане за 30 минути в съответствие с указанията на API 674.

Тест за производителност

Задължителен 2-часов дино тест при пълно натоварване, измерващ стабилността на потока, обемната ефективност, спектъра на вибрациите и стабилизирането на температурата на маслото.

Проследимост на материала

Сертификати за изпитване на мелница (MTC, EN 10204 3.1) се предоставят за всички поддържащи налягане-ковани компоненти.

Ръководство за оценка на доставчици за купувачи

Когато се снабдяват с помпи с високо{0}}налягане за OEM интеграция, инженерните екипи трябва да проверят следните структурни контроли:

Коване срещу леене

Уверете се, че колекторът за флуид е изкован, а не отлят, за да предотвратите структурни повреди с микро-порьозност при налягания, надвишаващи 700 бара.

Конструкция за задържане на клапана

Проверете дали капачките на клапаните използват държачи с резба с уплътнение метал-към-метал вместо стандартни еластомерни О-пръстени, които се екструдират при циклично високо налягане.

Взаимозаменяемост на резервните части

Потвърдете, че допустимите отклонения на размерите на буталата и клапаните позволяват стандартна подмяна на място, без да се изисква персонализирана подложка.

Често задавани въпроси

Въпрос: Какъв е типичният експлоатационен живот на-уплътненията на буталото за високо налягане и как се сменят?

О: Стандартните уплътнения за вода под високо{0}}налягане дават между 500 и 1500 работни часа в зависимост от качеството на филтриране на водата (препоръчително филтриране: По-малко или равно на 10 µm) и работното налягане. Архитектурата на wet{6}}end позволява смяна на уплътнението отпред без разглобяване на картера или премахване на помпата от рамката на плъзгача, намалявайки времето за престой при поддръжка до под 45 минути.

В: Могат ли тези помпи да работят с деминерализирана (RO) вода или химически добавки?

A: Да. За деминерализирана вода ние заменяме стандартните вътрешни компоненти с колектори от неръждаема стомана 316L и уплътнения от специализирана полимерна-смес. За химически или киселинни флуиди предлагаме супер-дуплексни краища от неръждаема стомана (UNS S32750). Моля, изпратете своя лист за химичен анализ на течности за точно сдвояване на материала.

В: Какво е стандартното време за изпълнение на стокови конфигурации спрямо персонализирани OEM компилации?

A: Стандартните каталожни помпи (500 бара – 1000 бара конфигурации) използват складови компоненти, изискващи крайно сглобяване и време за тестване от 2 до 3 седмици. Персонализираните интерфейси за монтиране на OEM, специални удължители на вала или собствено пренасяне на колектор изискват 6 до 8 седмици от одобрението на чертежа.

В: Как предотвратявате повреда от кавитация при приложения с високо-входящо-налягане или висок-поток?

О: Кавитацията се предотвратява чрез строги инженерни указания: входното налягане трябва да се поддържа между 2 до 4 бара, като се използва специална помпа за усилване. Освен това нашата динамика на повдигане на клапана и геометрията на пътя на потока са оптимизирани чрез изчислителна динамика на флуида (CFD), за да се минимизират спадовете на налягането през смукателния клапан.

Въпрос: Каква техническа документация се доставя с всяка пратка?

О: Всяка помпа се доставя с изчерпателно техническо досие, включващо:
Ръководство за експлоатация и поддръжка (O&M).
Сертификат за фабрично приемане (FAT), включително вибрации и криви на потока
EN 10204 3.1 Сертификати за материали за-поддържащи налягане части
2D/3D CAD модели (формат STEP/IGES) и 2-годишен списък с препоръчителни резервни части (RSPL).

В: Какви гаранционни условия и-продажбена поддръжка предоставяте за международни OEM клиенти?

О: Предоставяме 12-месечна гаранция от датата на инсталиране или 18 месеца от изпращането срещу производствени дефекти. Критичните износващи се части (бутала, клапани, уплътнения) се съхраняват в регионални центрове. Инженерната поддръжка е достъпна директно от нашите старши инженери по приложения чрез видео диагностика или техническа консултация.

Ние сме добре-известни като един от водещите производители и доставчици на помпи за високо налягане в Китай, също поддържаме персонализирано обслужване. Моля, не се колебайте да продавате на едро евтина помпа за високо налягане за продажба тук и да получите оферта от нашата фабрика. За ценова консултация се свържете с нас.