Бутална-помпа с високо налягане

Проектиран за непрекъснат-промишлен трансфер на флуиди, хидростатично изпитване и системи за почистване под високо-налягане. Изработен с накрайници от кована сплав и твърди керамични бутала, за да издържат на агресивни среди и работни налягания до 1500 бара.

Изберете стандартни конфигурации по-долу. Персонализиран работен обем, предавателни числа и металургични надстройки са налични за OEM системна интеграция.

Дълготрайността на помпата зависи пряко от металургичната цялост и покритието на повърхността. Изборът на материал отговаря на специфичните изисквания за химическа съвместимост и абразивно натоварване.

Течни краища:CNC-обработени от единични-ковани блокове (елиминиране на рисковете от порьозност при леене). Стандартните материали включват кована въглеродна стомана, неръждаема стомана 316L и дуплексна неръждаема стомана ASTM A890 клас 5A.

Бутала:Твърда синтерована керамика с висока -чистота (Al2O3), смляна до повърхностно покритие Ra < 0,2 um. Устойчив на абразивни частици, далеч превъзхождайки традиционната хром-стомана.

Клапани и седалки:Прецизно шлайфани клапани от неръждаема стомана или стелит-, проектирани за високо{2}}честотно циклично натоварване и бързо закрепване с минимално приплъзване на течността.

Уплътнителни елементи:Пружинни-натоварени много-етап V-уплътнителни пръстени (HNBR, PTFE или-подсилени с кевлар еластомерни смеси), проектирани да управляват топлинното разширение и да предотвратяват байпаса на медиите.

Всеки помпен възел преминава през стриктни етапи на проверка на размерите и металургията преди фабричното изпращане.

Прецизност на обработка:Вътрешните галерии на крайния блок с течност се обработват на 5-осни CNC хоризонтални пробиващи центрове, за да се поддържат толеранси на концентричност в рамките на 0,01 mm.

Не{0}}деструктивен тест (NDT):Всички ковани крайни блокове за течност се подлагат на ултразвуково изпитване (UT) и изпитване с магнитни частици (MT) в съответствие със стандартите ASTM за откриване на вътрешни микро{0}}пукнатини.

Хидростатично фабрично приемане (FAT):100% от произведените помпи се подлагат на 2-часов фабричен тест при пълно натоварване при 1,25x работно налягане с помощта на калибрирани цифрови регистратори на данни, за да се провери стабилността на потока, повишаването на температурата на лагера и нулевия външен теч.

Проследимост:Доклади за изпитване на материали (MTR, отговарящи на EN 10204 3.1) се предоставят за всички компоненти,-съдържащи налягане.

Хидростатично изпитване на тръбопровод:Опресняване на преносни линии до 1000 бара за проверка на структурната цялост преди пускане в експлоатация.

Обратна осмоза и обезсоляване:Инжектиране на захранване под високо{0}}налягане за плъзгачи за промишлено пречистване на вода.

Подготовка на повърхността и хидроразрушаване:Осигуряване на постоянни водни потоци под високо{0}}налягане за премахване на морски раковини и надраскване на бетон.

Инжектиране на химикали и полимери:Дозиране на високо{0}}вискозитетни или корозивни добавки в активни нефтохимични производствени линии.

За да осигурите точно оразмеряване на помпата и да предотвратите кавитация или механично претоварване, включете следните параметри във вашето запитване:

Характеристики на течността:Специфично тегло, вискозитет, температура и химичен състав (включително pH и концентрация на хлорид).

Работни параметри:Необходим дебит (L/min или GPM) и изходно налягане (bar или PSI).

Работен цикъл:Работни часове на ден (напр. 8 часа с прекъсвания срещу . 24/7 непрекъснато дежурство).

Конфигурация на устройството:Напрежение/честота на електромотора, задвижване на дизелов двигател или само главата на помпата без вал.

Необходими сертификати:Класификация на зони ATEX, съответствие с API 674 или-инспекция от трета страна (SGS/BV).

Популярни тагове: бутална помпа с високо-налягане, Китай производители, доставчици, фабрика на бутална помпа с високо{1}}налягане