Като ключова част от оборудването, широко използвано в системите за транспортиране на течности и контрол на процеси, производителността и надеждността на дроселните клапи до голяма степен зависят от зрелостта и усъвършенстването на техния производствен процес. От подготовката на суровината до инспекцията на готовия продукт, производственият процес на дроселната клапа интегрира множество етапи, включително механична обработка, заваряване, повърхностна обработка и тестване на сглобяването. Всяка стъпка трябва да отговаря на строги технически стандарти и изисквания за контрол на качеството, за да се осигури дългосрочна-стабилна работа при сложни работни условия.
Процесът започва с подбора и предварителната обработка на суровините. Корпусът на клапана обикновено е направен от лята или кована въглеродна стомана, неръждаема стомана или легирана стомана, за да се осигури здравина и устойчивост на корозия. Плочата на пеперудата може да бъде изработена от стоманена плоча, неръждаема стомана или специални сплави и в зависимост от условията на работа е покрита с мек уплътнителен слой като гума или PTFE или използва метална твърда уплътнителна структура. Суровините, влизащи във фабриката, трябва да бъдат подложени на анализ на химичния състав и изпитване на механичните свойства; само тези, които преминат тестовете, могат да се използват за обработка, за да се избегне повреда на готовия продукт поради дефекти на материала.
След това започва етапът на формиране и обработка. Заготовката на тялото на клапана се подлага на груба механична обработка за отстраняване на излишния материал, последвано от струговане, фрезоване и пробиване, за да се създадат прецизни повърхности на фланците, контури на канала за потока и отвори за свързване. За лятите корпуси на клапани се изисква обработка със стареене, за да се елиминира вътрешното напрежение и да се предотврати деформация по време на последваща обработка или употреба. Процесът на формоване на плочата тип пеперуда включва рязане, оформяне, CNC обработка и скосяване на ръбовете, за да се гарантира, че нейните геометрични размери и рационализираният профил отговарят на изискванията на хидравличния дизайн. Стеблото на клапана преминава през прецизно струговане и топлинна обработка за постигане на необходимата здравина и устойчивост на износване.
Обработката и сглобяването на уплътнителната двойка е критично звено във веригата на процеса. За дроселните клапи с меко{1}}уплътнение уплътнителният материал трябва да бъде увит или залепен около плочата на дросела и горещо{2}}пресован или студено-пресован, за да се осигури гладка уплътняваща повърхност, която съответства на корпуса на клапана. За дроселните клапи с твърдо уплътнение, металната уплътнителна повърхност се нуждае от прецизно шлайфане, за да се постигне определена плоскост и грапавост на повърхността, за да се осигури нисък процент на изтичане, когато е затворен. Качеството на тази стъпка директно определя надеждността на уплътнението и експлоатационния живот на дроселната клапа.
Заваряването и сглобяването следват плътно назад. За корпуси на клапани с разделен-тип или много-секционни структури трябва да се използват процеси на заваряване, съответстващи на основния материал за сглобяване. След-заваръчно, не-разрушително изпитване (като рентгеново- или ултразвуково изпитване) трябва да се извърши, за да се провери за пукнатини и порьозни дефекти. Всички компоненти са сглобени в чиста среда. Първо се монтират стеблото на клапана и плочата на пеперуда, след това крайната капачка на тялото на клапана и уплътнителният пръстен се фиксират и свързващите болтове се затягат до определения въртящ момент, за да се осигури структурна стабилност и без допълнително напрежение.
Повърхностната обработка е решаваща стъпка за подобряване на устойчивостта на корозия и качеството на външния вид. Корпусите на вентилите от въглеродна стомана често се подлагат на пясъкоструйна обработка, за да се отстрани ръждата, преди да бъдат покрити с епоксиден грунд и горно покритие. Корпусите на вентилите от неръждаема стомана могат да бъдат подложени на електролитно полиране или пасивиране за повишаване на устойчивостта на корозия. Процесът на нанасяне на покритие изисква контрол на дебелината на филма и адхезията, за да се осигури издръжливост при различни климатични условия и среди.
Накрая започва фазата на проверка и тестване. Всяка дроселна клапа се подлага на тест под налягане (тест на черупката и тест за уплътнение), за да се провери дали не пропуска-и е структурно здрава при определено налягане; едновременно се изпитват въртящият момент при отваряне и затваряне, оперативна гъвкавост и точност на индикацията за напълно отворено/затворено положение. Някои продукти също така изискват специализирани тестове за висока-температура, ниска-температура или устойчивост на корозия, за да отговарят на конкретни работни условия. След преминаване на тези тестове, те се номерират, опаковат и се придружават от документи за удостоверяване на качеството, преди да напуснат фабриката.
Като цяло, производственият процес на бътерфлай клапите е тясно свързана, прецизна производствена верига, включваща избор на материал, формоване, обработка на запечатване, заваръчен монтаж, повърхностна защита и стриктно тестване. Само чрез спазване на високи стандарти и стриктни изисквания на всеки етап можем да произвеждаме дроселни клапи със стабилна производителност, висока безопасност и надеждност и дълъг експлоатационен живот, осигурявайки солидна гаранция за промишлени системи за управление на течности.
