Като доставчик на високотемпературни потопяеми помпи, знам едно-две неща за това колко е важно да се тества работата на тези лоши момчета. Високотемпературните потопяеми помпи се използват в различни индустрии, като геотермална енергия, нефт и газ и дори някои промишлени процеси, при които трябва да се движат високотемпературни течности. Така че правилното им представяне не е просто хубаво, но и задължително.
Първоначални проверки
Преди дори да започнем действителното тестване, трябва да направим някои първоначални проверки. Първо, разглеждаме добре физическото състояние на помпата. Проверяваме за видими признаци на повреда, като пукнатини в корпуса или огънати работни колела. Повредената помпа ще ни даде неточни данни за производителността и дори може да се повреди по време на тестване, което не искаме.
След това удвояваме - проверяваме всички връзки. Уверете се, че електрическите връзки са стегнати и няма оголени проводници. Разхлабените връзки могат да доведат до електрически проблеми по време на тестване и това може да обърка всичко. Също така проверяваме водопроводните връзки, за да се уверим, че няма течове. Течът може да причини спад в налягането и да повлияе на скоростта на потока, което прави резултатите от нашите тестове за ефективност ненадеждни.
Тестване на дебита
Един от най-важните аспекти на тестването на високотемпературна потопяема помпа е измерването на нейния дебит. За целта използваме разходомер. Има различни видове разходомери, като електромагнитни разходомери и ултразвукови разходомери.
Монтираме разходомера в нагнетателната линия на помпата. След това стартираме помпата и я оставяме да работи известно време, за да достигне стабилно работно състояние. След като се стабилизира, ние отчитаме многократно скоростта на потока за определен период от време. Правим това, за да отчетем всякакви малки колебания в потока.
Дебитът обикновено се измерва в галони на минута (GPM) или кубични метри на час (m³/h). Сравняването на измерения дебит с номиналния дебит на помпата е изключително важно. Ако измереният дебит е значително по-нисък от номиналния дебит, може да има проблем. Може би има запушване на работното колело или тръбопровода. Например, някои отломки може да са попаднали в помпата, ограничавайки потока на течността с висока температура.
Тестване на главата
Напорът е друг ключов фактор за работата на помпата. Напорът се отнася до енергията, дадена на течността от помпата, и обикновено се измерва във футове (ft) или метри (m). За да тестваме напора, измерваме налягането на нагнетателната и смукателната страна на помпата.
За това използваме манометри. Напорът може да се изчисли, като се използва разликата в налягането между точките на изпускане и засмукване, заедно с разликата в надморската височина, ако има такава. По-високият напор означава, че помпата може да избутва течността на по-голяма височина или на по-голямо разстояние.
Точно както при дебита, трябва да сравним измерения напор с номиналния напор на помпата. Ако измереният напор е по-нисък от очаквания, това може да означава, че помпата не работи ефективно. Може да има проблеми с конструкцията на работното колело, скоростта на помпата или дори плътността на високотемпературната течност, която се изпомпва.
Тестване на ефективността
Ефективността е голяма работа, когато става въпрос за високотемпературни потопяеми помпи. Една ефективна помпа ще спести енергия и ще намали оперативните разходи в дългосрочен план. За да тестваме ефективността на помпата, трябва да измерим входящата и изходната мощност.
Входящата мощност може да се измери с помощта на електромер, свързан към електрическото захранване на помпата. Изходната мощност е свързана с дебита и напора. Използваме формулата за хидравлична мощност, която е произведението на дебита, напора и плътността на флуида, разделено на ефективността на помпата.
Чрез сравняване на входящата и изходната мощност можем да изчислим процента на ефективност на помпата. Една неефективна помпа може да се нуждае от някои корекции, като смяна на работното колело или оптимизиране на скоростта на помпата.
Тестване на температурна устойчивост
Тъй като имаме работа с високотемпературни потопяеми помпи, температурната устойчивост е основна грижа. Трябва да сме сигурни, че помпата може да се справи с високите температури без проблеми.
Ние използваме температурни сензори, за да следим температурата на помпата по време на работа. Потапяме помпата в течна баня с висока температура и я оставяме да работи за продължителен период от време. Следим отблизо показанията на температурата, за да видим дали помпата прегрява или има някакви признаци на топлинно разширение или повреда.
Ако помпата не може да се справи с високата температура, това може да доведе до повреда. Например, уплътненията може да се повредят, причинявайки течове, или материалите може да се развалят с времето. Така че този тест е от решаващо значение за гарантиране на дългосрочната надеждност на помпата при приложения с висока температура.
Тест за съвместимост на материалите
Материалите, използвани във високотемпературните потопяеми помпи, трябва да са съвместими с високотемпературните течности, които ще изпомпват. Например, ако течността е корозивна, помпата трябва да бъде направена от материали, които могат да издържат на корозия.
Ние провеждаме тестове за съвместимост на материалите, като излагаме малки проби от материалите на помпата на течност с висока температура за определен период. След това изследваме пробите за признаци на корозия, ерозия или химически реакции. Ако материалите показват значителни щети, трябва да изберем различни материали за помпата.
В нашата продуктова линия предлагамеПотопяема помпа от неръждаема стоманакоито са чудесни за приложения, където устойчивостта на корозия е важна. Също така, нашитеУстойчива на корозия потопяема помпаса проектирани да се справят с тежки, високотемпературни и корозивни среди. А за приложения, които изискват изпомпване до по-големи височини, имамеПотопяема помпа с висок напор.
Тестване на вибрации
Прекомерната вибрация може да е признак за проблеми във високотемпературна потопяема помпа. Това може да причини преждевременно износване на компонентите на помпата и дори да доведе до повреда. За тестване за вибрации използваме сензори за вибрации.
Прикрепяме сензорите към корпуса на помпата в различни точки. След това пускаме помпата и измерваме нивата на вибрации. Нормалните нива на вибрации са посочени от производителя на помпата. Ако измерените нива на вибрация са по-високи от нормалното, може да има дисбаланс в работното колело, неправилно подравняване на вала на помпата или някакъв друг механичен проблем. Трябва незабавно да се заемем с тези проблеми, за да гарантираме дългосрочната работа на помпата.
Тестване на шума
Шумът е друг фактор, който може да покаже изправността на високотемпературна потопяема помпа. Необичаен или прекомерен шум по време на работа може да е признак за проблеми. Ние използваме шумомер за измерване на шума, произвеждан от помпата.
Една добре работеща помпа трябва да произвежда относително ниско и постоянно ниво на шум. Ако има някакви силни, необичайни шумове, това може да означава, че има проблем с лагерите, работното колело или някакъв друг вътрешен компонент.
Заключение
Тестването на производителността на високотемпературна потопяема помпа е цялостен процес, който включва множество тестове. Чрез провеждането на тези тестове можем да гарантираме, че помпата работи ефективно, надеждно и безопасно при приложения с висока температура.
Ако търсите високотемпературна потопяема помпа и искате продукт, който е строго тестван, вие сте на правилното място. Ние сме тук, за да ви предоставим помпи с най-високо качество, които отговарят на вашите нужди. Независимо дали имате нужда от помпа за геотермален проект, приложение за нефт и газ или промишлен процес, ние ще ви покрием. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите изисквания и нека заедно започнем страхотен проект.
Референции
- Наръчник за съвременна помпена технология
- Проектиране на помпи и системно проектиране от Cameron Hydraulic Data Books
